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軸承套圈加工磨削液過濾系統
  • 發布日期：2014-01-30      瀏覽次數：2135
      • 　　軸承磨削液集中循環過濾系統能有效地降低生產成本和工人勞動強度，改善車間工作環境，減少環境污染，使磨削液質量長期穩定，保證了軸承套圈磨削加工的需要。
      　　
      　　主要由大型磁性分離器，負壓式過濾機，帶式除油機組成。其中負壓式過濾機含以下配置：手動蝶閥；過濾泵；單向閥；壓力變送器；刮板鏈；出渣口；集液箱；補液電磁閥；補液氣動蝶閥；周轉凈液箱；溢流管；增氧手動球閥；溢流控制手動蝶閥；增氧管路；無紡布卷架；無紡布；回液口。
      　　
      　　軸承磨削液集中循環過濾系統電氣系統由3臺過濾泵電機、刮板電機、磁分電機、除油電機、排渣電機、PLC、變頻器、PID調節器、壓力變送器、負壓發訊、動力控制線路等組成。用戶通過控制柜面板上的指示燈、按鈕和轉換開關來了解和控制系統的運行。
      　　
      　　系統具備手動、自動和節假日3種運行模式。
      　　
      　　(1)手動運行模式。可根據需要分別控制1～3過濾泵電機和其他電機的啟停。該方式主要供檢修、調試及變頻器故障時用。
      　　
      　　(2)節假日模式。在廠休及節假日期間，為防止磨削液長期靜置而變質、腐敗，系統定時自動啟動過濾泵，使磨削液保持流動，可以有效抑制細菌滋長，大大延長磨削液的使用壽命。(3)自動運行模式。首先啟動一臺過濾泵電機，變頻器輸出頻率從0開始上升。安裝在供液管網上的壓力變送器把出口壓力轉換成4—20mA的電流信號送入PID調節器，并與給定壓力進行比較運算，得出一調節參數，送給變頻器，由變頻器控制過濾泵的轉速，調節系統供液量，使供液壓力保持在給定壓力上。當用液量超過一臺泵的供液量時，通過PLC控制變頻泵轉工頻，由新投入的泵變頻控制；如用液量減小，從先啟動的泵開始減。PLC根據用液量的大小控制過濾泵數量的增減及變頻器對過濾泵的調速，構成以設定壓力為基準的PID恒壓供液控制系統。1～3過濾泵電機的啟動順序，可以根據需要由選擇開關控制。過濾過程中，PLC控制刮板電機和補液電磁閥開啟設定的時間長度，控制排渣電機按設定的時間周期自動啟停。
      　　
      　　與單機的磁性分離、自然沉淀的處理方法相比，集中循環過濾系統的優越性表現在以下幾個方面：(1)過濾精度高；(2)使用壽命長；(3)使用成本低；(4)環境污染小；(5)降低工人勞動強度，改善車間工作環境；(6)排出的磨渣集中，便于運輸處理；(7)占地面積小。
      　　
      　　磨削液的集中循環過濾系統適用于一定規模的軸承企業，其能夠使磨削液質量長期穩定，滿足了軸承零件磨削加工的需要。在降低生產成本，降低工人勞動強度，改善車間工作環境，減少環境污染方面具有重要的意義
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