磨床磁鐵過濾機廠商

無耗材磨加工磨泥過濾分離系統,

對于磨加工冷卻液中磨泥的分離過濾，一般認為在保證精度的基礎上應該盡量減少過濾耗材的消耗及減少污染物對環境的破壞，針對以上要求，我們推薦使用磁性分離器及精密型渦旋分離器組合。這種組合使磨削液先進入磁性分離器初步分離，再由高壓泵打入渦旋分離器二次分離。

磨泥過濾分離系統其中磁性分離器對鐵屑的分離率不低于80%，渦旋分離器對錐型管直徑及進水口形狀經過改進設計，過濾精度達到10-15微米左右，可以替代紙帶式過濾機的使用，減少了過濾耗材的消耗及污染物對環境的破壞。其中渦旋分離器凈液出水與排渣口出水比例為95：5

磁性分離是用數片高能圓形*磁鐵或磁滾對準冷卻液回流狹窄區域不停地旋轉，捕捉流體中的鐵磁性粒子，也能帶走一些非磁性粒子，如砂粒等，形成屑渣泥漿從刮板上流出。可分離的顆粒大小為8O～ 100／微米，宜用于機械加工中含有鐵磁性屑渣的冷卻液過濾。

渦旋分離是一種帶有渦流形成面及圓錐外形導向頭的過濾器，用過的冷卻液通過泵壓從過濾器頭部切線方向泵入，由壓力產生渦流的離心力將污物粒子與液體分開，并使屑粒沿著圓錐管壁沉入底部，干凈的液體從管的中部上溢至凈液箱，大約有3～5%的液體伴著屑粒沿管底小孔流出， 因此過濾裝置要合理布置才能收到較好的效果。這樣可以使過濾后的渣液經過沉淀后仍可回收一部分液體，同時，污液與凈液箱隔開而不致兩者混淆。這種過濾器的過濾精度為20-40微米，適用于一般精加工，但不宜過濾長條形屑粒或比重較輕的諸如鑄鐵中的石墨、鋁屑和磨削加工中所產生的絨毛狀屑渣，影響其過濾效果和堵塞排渣小孔。