紙帶式過濾機通常配套各類機床使用，用于過濾冷卻潤滑液中的雜質。這里的紙帶一般指一次性無紡布，根據紙帶過濾機結構形式及采用過濾材料的不同，可以達到不同的過濾精度。

紙帶過濾機煙臺云帆過濾系統提供的常規形式有紙帶平鋪式平網紙帶過濾機，紙帶斜式無托鏈紙帶過濾機，滾筒式紙帶過濾機，弧形網紙帶過濾機，真空負壓紙帶過濾機。

比如：紙帶平鋪式平網紙帶過濾機可用于M1350外圓磨床使用;紙帶斜式無托鏈紙帶過濾機可用于變速器試驗臺;滾筒式紙帶過濾機可用于淬火液過濾;弧形網紙帶過濾機可用于刮削滾光機床冷卻液過濾或銅拉絲液過濾;真空負壓紙帶過濾機可用于磨齒機磨削油的過濾。具體使用中一般根據現場加工工藝特點，需要的過濾精度，水泵冷卻流量，占地空間等指標綜合考慮。

紙帶過濾機水箱常用的制冷形式有切削液冷卻機及熱交換器。其中切削液冷卻機一般有通過式及浸入式形式。

其中熱交換器可采用風冷式油熱交換器，板式換熱器及管殼式換熱器，一般采用外接冷卻塔或制冷機的形式。比如用于磨床磨削液降溫使用，具體為磨削液經紙帶過濾系統過濾后由制冷機降溫后打入管殼式熱交換器，再由水泵打回磨床使用. 管殼式熱交換器與制冷機采用電磁三通閥連接，由設在紙帶過濾系統內的溫度傳感器根據溫度變化自動控制電磁三通閥通斷

具體機床水箱采用切削液冷卻機還是熱交換器作為制冷單元一般根據現場情況確定，小流量單機使用采用制冷機比較好，大流量集中過濾采用冷卻塔配合熱交換器使用比較經濟合理。

使用案例1：

配套研磨作業線的乳液過濾和降溫系統 ：包括磁鼓磁性分離器，無紡布過濾器，自動卷紙機構，分割式水箱，接受雜質和臟無紡布的集渣箱，皮帶式撇油機，管殼式熱交換器，及向其提供冷水的制冷機。可以增加提高過濾分離效果的水力分離機，使水力分離機排渣口接入紙帶過濾機脫水。無紡布過濾器與板式換熱器組合使用是常用的方式。  

熱交換器必須裝備有與溫度傳感器相連的自動流量控制裝置（即電磁三路閥門），熱交換器同時與冷卻單元及水箱連接。冷水流向為冷卻單元—熱交換器，熱水流向為水箱水泵—熱交換器。確認供液泵出口處的正確乳劑溫度 ：20 +/-2 ºC。冷凍機必須確保冷卻液的溫度下降至下列范圍內：7-12 ºC。冷卻單元（冷凍機）的功率為30kW。在過濾和冷卻單元內運輸冷卻劑的所有管子均采用聚氨酯泡沫塑料保溫。在過濾單元上安裝出口溫度傳感器，

工作流程為：變臟的乳化液從研磨機流到圓形過渡水箱由提升泵送到過濾單元，乳化液首先到達磁性過濾器，然后經由導流槽輸送到無紡布過濾器中，（無紡布過濾器與板式換熱器組合使用）；乳化液通過過濾器之后流入水箱中；經由進料泵通過水箱及換熱器進行循環；后由兩個離心泵將已過濾及冷卻的乳化液泵送回研磨機

使用案例2：

銅精軋機過濾系統

設備材料選A3板冷軋鋼板,水箱尺寸2530*1530*855，容積2.5立方   

設備總重約1.6噸

具體包括自動走紙乳液過濾系統（250型滾筒紙帶過濾機，帶有廢渣箱），型號為rfgl-250;板式換熱器；水泵；電磁閥；手閥；管路；壓力表；溫度儀；液位報警器；電控系統

水泵選立式不銹鋼泵，水泵功率2.2千瓦

冷卻液降溫，技術數據如下：116KW,乳液進出口口徑DN50,冷卻水進出口徑DN32。

乳液流量18立方每小時，冷卻水流量6立方每小時。按116KW，乳化液18m3/h，50/44度，冷卻水6m3/h，30/47度，板式換熱器型號BH60。

過濾紙材質為聚酯纖維，每平米重量不超過75g，過濾精度10-25微米

使用案例3：

項目名稱：聚碳酸酯項目帶式過濾器

采購內容描述：在水下拉條及切粒過程中，水冷卻系統會帶有微量PC顆粒，通過帶式過濾器將50μm以上的PC顆粒除去，以保證水冷系統正常運行及PC產品粒料的質量。

工藝參數

過濾前水質：含PC顆粒的水溶液（無毒、無腐蝕性），其中PC固體含量為300ppm，粒徑小于3000μm。

過濾要求：粒徑≥50μm以上的顆粒物過濾精度在99.9%以上。

過濾面積：1m2（建議）；濾網寬度1000mm（建議）

操作溫度：90~95℃；  操作壓力：常壓（過濾器入口處）

處理能力：正常量12.5 m3/h ；大量 15.4m3/h

用電設備額定電壓為“380VAC/220VAC/24VDC”.

賣方的供貨范圍包括：

帶式過濾器：包括機架、壓緊系統、電機、濾布等與過濾器相關的輔助設備；

水槽：與帶式過濾器集成設計，儲存濾液。水槽應帶有自動補水、排水及溫控系統；溫控系統采用廠區提供的0.2MPaG飽和蒸汽加熱水槽；水槽建議尺寸：1200(L)×1200(W)×1500(H)mm。

要求與物料接觸部分材質為不銹鋼304。

要求濾帶材質穩定不可有雜質混入水中。 要求帶式過濾器與水槽結構緊湊，方便操作。